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系統介紹

在工業無損檢測技術中,超聲波檢測技術應用非常廣泛,尤其是無損檢測領域非?;钴S,諸如金屬探傷、液面測厚等場景,近幾年隨著超聲技術的發展,通過超聲技術實現緊固件軸力測量的應用也逐步成熟。超聲波是頻率高于20 kHz的機械波,在介質中傳播具有方向性。工業檢驗常用的頻率為0.5~12 MHz。從超聲波探傷的原理上分有穿透法、共振法和脈沖反射法三種。目前應用最廣泛的方法是脈沖反射法。電脈沖發生器產生高頻電脈沖,加到由壓電晶片制成的換能器(常稱為超聲波探頭)上,換能器將電能轉變成高頻機械振動,機械振動透過聲耦合介質 (通常為水或油)傳入構件材料,并在其中傳播形成超聲波脈沖。超聲波脈沖遇到缺陷或異質介面時,部分聲能沿原路返回換能器,再轉變成電信號。電信號經放大后顯示在熒光屏上。根據反射波在熒光屏上的位置和幅度,即可確定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。

PAUT-3D 可實現對風機關鍵部位如主軸、葉片、變槳軸承,以及相關部位的緊固螺栓做探傷,高效、快速的探傷小率并采用直觀的3D立體成像效果,快速定位被測件表面和內部的缺陷,也降低了使用人員的技術要求,適合風電場運維人員日常運維使用。

目前PAUT-3D 控陣全聚焦實時超聲成像探傷已廣泛應用在風電行業,有效地提升風電場的日常運維效率,避免可能結構件的缺陷導致的重大事故隱患。


核心產品

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CTS-PA332T是一款新型64通道全并行的相控陣全聚焦(TFM)實時超聲成像檢測系統。系統實時采集被檢測材料內部的全矩陣(FMC)數據,并利用基于信號處理芯片的高速硬件成像技術,實現對金屬以及非金屬材料的高精度實時相控陣2D/3D全聚焦(TFM)成像檢測。首創工業相控陣RF射頻元數據平臺,可直接對完整的原始數據進行計算機處理。 

      

表 1 PAUT-3D 參數表

脈沖發生器

發射電壓

雙極性方波45-00V,步進1.0V,10.0V

脈沖寬度

10-600ns,步進1.0ns,10.0ns

接收器

帶寬

0.5-15MHz

增益范圍

0-55dB,步進1.0dB,10.0dB

濾波器

低,中,高3檔

數據處理

數字化率

62.5HMz,10bit

輸入阻抗

50Ω

接收延遲

0-40μs,精度2.5ns

聚焦法則

支持多達262144個聚焦法則

嵌入處理器

大型芯片嵌入,大數據的實時硬件處理

系統

通道配置

全并行64×64

功耗

50W

運行平臺

Win7以上系統

數據傳輸

100M/1000M以太網

尺寸(長×寬×高)

410mm×120mm×280mm

重量

11Kg含電池

輸入輸出

PC

USB3.0接口4個

HDMI高清視頻接口1個

LAN千兆網口1個

Rs232串口調試口1個

VGA視頻信號接口1個

PA

I/PEX相控陣探頭接口1個

LAN千兆網口1個

I/O輸出口1個

USB2.0接口2個

ENCODER編碼器接口1個


案例圖片

探傷實例.jpg

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